Ploča s 3 rupe naše tvrtke jezgrena je strujna armatura za visoko-naponske i ultra-visoke-naponske dalekovode i trafostanice. Uglavnom se koristi za mehaničke veze i raspodjelu opterećenja između nosača tornja, izolacijskih nizova i stezaljki vodiča. Njegova kvaliteta proizvoda izravno utječe na radnu sigurnost, strukturnu stabilnost i vijek trajanja dalekovoda. Pod dugotrajnom-upotrebom u složenim okruženjima, ploča jarma mora izdržati višestruka naprezanja, uključujući napetost, savijanje, torziju, vibracije, opterećenja vjetrom, opterećenja od zaleđivanja i temperaturne fluktuacije, dok je također otporna na koroziju izazvanu kiselom kišom, slanom sprejom i industrijskim onečišćenjem. Stoga se primjenjuju strogi standardi na izvedbu sirovina, preciznost oblikovanja, mehaničku čvrstoću i kvalitetu premaza protiv -korozije. Jesu li ti standardi zadovoljeni usko je povezano s procesom proizvodnje.
Sirovine su temelj za određivanje konačnih mehaničkih svojstava i vijeka trajanja ploče s 3 rupe. Upotreba recikliranog i lošijeg čelika strogo je zabranjena za ovaj proizvod. Mora se odabrati konstrukcijski čelik koji zadovoljava nacionalne i međunarodne standarde i mora se provesti strogi proces ulazne inspekcije. Glavni scenariji primjene podijeljeni su na obične dalekovode, vodove u područjima s jakim zaleđivanjem, obalna područja s prskanjem soli i vodove visokog-opterećenja ultra-visokog napona, koji odgovaraju različitim vrstama materijala:
Standardne linije opterećenja: odabran je ugljični konstrukcijski čelik Q235B, koji posjeduje dobru plastičnost, zavarljivost i radnu izvedbu na hladnom, uz umjerenu cijenu, zadovoljava opće inženjerske potrebe;
Linije srednjeg-visokog opterećenja: Q355B nisko{2}}legirani konstrukcijski čelik visoke{3}}čvrstoće odabran je, s većom granicom tečenja, izvrsnom otpornošću na deformaciju i lom, prikladan za scenarije velikih raspona i velikih opterećenja;
Posebna korozivna okruženja: Q355NH otporan na vremenske uvjete čelik ili nehrđajući čelik 304/316 mogu se odabrati za poboljšanje otpornosti na koroziju i smanjenje kasnijih troškova održavanja;
Specifikacije ploča uglavnom su vruće{0}}valjane čelične ploče, s uobičajenim debljinama od 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm i 22 mm. Širina i duljina prilagođene su prema vanjskim dimenzijama spojne ploče kako bi se osiguralo da nema nedostataka poput raslojavanja, pukotina ili prekomjernog kamenca oksida.
Nakon što sirovine stignu u tvornicu, moraju se pregledati, što je prvi korak u proizvodnji ploča s 3 rupe. Certifikat kvalitete čeličane provjerava se kako bi se potvrdilo da kemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju standarde. Površina čelične ploče je ravna, bez pukotina, nabora, ožiljaka, raslojavanja i mjehurića; oksidna ljuska je gusta i ne ljušti se. Tolerancije debljine, duljine i širine provjeravaju se mjernom trakom, čeljusti i mikrometrom kako bi se osigurala dovoljna dopuštena obrada. Nakon prolaska inspekcije, implementira se zaštita-od vlage, hrđe-i upravljanje naljepnicama kako bi se spriječilo miješanje i korozija.
Blanširanje je prvi proces oblikovanja za ploče s 3 rupe. Cilj je izrezati vruće{2}}valjanu čeličnu ploču u prazan oblik, osiguravajući točnost dimenzija, kvalitetu rezanja i iskoristivost materijala. Glavni procesi su CNC rezanje i štancanje, pri čemu je CNC rezanje primarna metoda za masovnu proizvodnju. Za prilagodbu malih-serija, s više-specifikacija, koriste se CNC plazma/plameni strojevi za rezanje, koji nude visoku fleksibilnost, eliminiraju potrebu za kalupima i prilagođavaju se pločama s tri-rupe s različitim razmacima i dimenzijama rupa. Za-standardiziranu proizvodnju velikih razmjera koriste se preše zatvorene{10}}petlje s namjenskim matricama za utiskivanje, koje nude visoku učinkovitost i dosljednost, prikladne za-veliku proizvodnju fiksnih modela.
Osnovna funkcija ploče s 3 rupe oslanja se na tri montažne rupe za spajanje. Točnost položaja rupa, tolerancija promjera rupe i hrapavost stijenki rupe izravno utječu na učinak montaže i jednoličnost raspodjele sile, čineći ih glavnim kontrolnim ciljevima u procesu strojne obrade. Korištenjem ravnih strana i krajeva spojne ploče kao referenci za pozicioniranje, škripci ili posebni alati za pričvršćivanje koriste se za fiksiranje kako bi se osiguralo sigurno stezanje i spriječilo pomicanje ili labavljenje tijekom strojne obrade. Svi otvori rupa i rubovi ploča moraju biti skošeni na C1–C2, uklanjajući oštre neravnine. Cijela se površina zatim brusi brusnim kotačem i lamelastim kotačem, što rezultira glatkom površinom bez tragova alata, neravnina i oksidnih naslaga, pružajući dobru osnovu za naknadno vruće-cinčavanje.
Uzimajući u obzir dugoročnu-upotrebu ploča s 3 rupe na otvorenom, vruće-cinčavanje uranjanjem jedini je glavni postupak protiv-korozije. Njegova temeljna funkcija je formiranje gustog sloja cinka, čime se postiže dvostruki anti-korozijski učinak fizičkog oklopa i katodne zaštite. Kvaliteta sloja cinka izravno određuje vijek trajanja proizvoda. Postupak vrućeg-cinčanja je sljedeći: odmašćivanje → pranje vodom → dekapiranje i uklanjanje hrđe → pranje vodom → obrada topitelja → sušenje → vruće{9}}cinčanje → hlađenje → pasivizacija → završna obrada → pregled. Ovaj postupak uklanja ulje, tekućinu za rezanje i ulje za-prevenciju hrđe s površine obratka kako bi se izbjegao utjecaj na prianjanje sloja cinka. Koristi se alkalno kemijsko odmašćivanje, s temperaturom sredstva za odmašćivanje od 50-70 stupnjeva i vremenom uranjanja od 10-15 minuta, dopunjeno mehaničkim miješanjem kako bi se osiguralo potpuno vlaženje površine izratka. Temeljito pranje vodom osigurava da prije cinčanja ne ostanu ostaci sredstva za odmašćivanje.
Nakon pocinčavanja, izradak se fino obrađuje kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve ugradnje i izgleda. Zaostale mrlje cinka i lokalne kvržice cinka na vješalicama se uklanjaju, a izradak se polira posebnim alatima bez oštećenja sloja cinka. Montažne rupe se zatim dorađuju kako bi se osiguralo da rupe nisu začepljene i da nema začepljenja slojem cinka. Ravnine su poravnate i ispravljene kako bi se uklonile toplinske deformacije cinčanja. Odgovarajući vijci, matice, ravne podloške i opružne podloške sastavljaju se i provjeravaju kako bi se osiguralo da je sklop fleksibilan i upotrebljiv.
