Kada je riječ o obješenoj ploči pod pravim kutom, mnogi su korisnici vrlo zabrinuti za njihov proizvodni proces. Razumijevanje procesa proizvodnje vrlo je korisno za kasniju upotrebu. U nastavku ćemo ga detaljno predstaviti: Standardni modeli zidnih panela pod pravim-kutom usvajaju "integrirani proces utiskivanja čelične ploče + savijanja": Odabrane su ploče od ugljičnog čelika visoke -čvrstoće kao što su Q235 i Q355. Osnovni obris se izrezuje u jednom potezu pomoću preciznih kalupa, a zatim se precizno savija u strukturu pod pravim-kutom od 90 stupnjeva pomoću CNC stroja za savijanje. Prednosti ovog procesa su: ① Izbjegava se koncentracija naprezanja uzrokovana zavarivanjem, što rezultira snažnim ukupnim strukturnim integritetom. Pod stresom, opterećenje je ravnomjerno raspoređeno, a nazivno destruktivno opterećenje može točno doseći 70-160kN, ispunjavajući zahtjeve vodova srednjeg i niskog napona; ② Ima visoku proizvodnu učinkovitost, s jednim setom kalupa koji može proizvesti tisuće komada dnevno, prikladan za opskrbu serijama, smanjujući jedinične troškove proizvodnje.
Za viseću ploču pod pravim kutom dizajniranu za teška opterećenja, koristi se "postupak kovanja od lijevanog čelika": gredice od ugljičnog čelika zagrijavaju se do termoplastičnog stanja od 1100-1250 stupnjeva, a zatim kuje pomoću preše za kovanje. Osnovne prednosti kovanja su: ① Uklanja nedostatke kao što su poroznost i mjehurići zraka unutar čelika, što rezultira gušćim zrnima i vlačnom čvrstoćom koja je više od 30% veća nego kod žigosanih dijelova. Može izdržati velika destruktivna opterećenja od 400-640kN, što ga čini prikladnim za scenarije teškog-opterećenja u visoko-naponskim i ultra-visokonaponskim vodovima; ② Zaobljeni prijelaz na spoju pod pravim kutom je prirodniji, izbjegava lokalnu koncentraciju naprezanja i čini ga manje sklonim lomu kada je podvrgnut dinamičkim opterećenjima kao što su napetost linije i njihanje vjetra tijekom dugih razdoblja.
Nakon oblikovanja, sirovina će biti podvrgnuta preciznoj strojnoj obradi na CNC tokarilicama i strojevima za glodanje: ① Ključni parametri kao što su promjer spojne rupe, odgovarajući navoj za vijke i veličina otvora vilice (C1, C2) bit će fino izrezani, s tolerancijama kontroliranim unutar ±0,02 mm, kako bi se osigurala "bešavna veza" s odgovarajućim komponentama kao što su izolatori, vijci i toranjski konektori, bez potrebe za-prilagodbe na licu mjesta; ② Spojne površine bit će brušene i polirane do hrapavosti Ra manje ili jednake 1,6 μm kako bi se smanjio otpor trenja tijekom sastavljanja i izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana neravnim kontaktnim površinama.
Obješene ploče pod pravim kutom izložene su vani dulje vrijeme, a anti{0}}korozivna tehnologija temeljno je jamstvo njihove "trajnosti". Glavni "postupak vrućeg{2}}cinčanja potapanjem" (s nekim prilagođenim modelima koji imaju tretman pasivizacije) ima značajne prednosti:
Vruće-cinčavanje uključuje uranjanje oblikovane čelične ploče u rastaljeni cink na 440-460 stupnjeva tijekom 3-5 minuta, formirajući sloj cinka debljine 85-100 μm na površini čelika. Njegove su prednosti: ① Sloj cinka stvara metaluršku vezu s podlogom, s prionjivošću daleko većom od one kod elektroplatiranja (u testovima prianjanja, nije pokazalo ljuštenje čak ni nakon struganja i lupkanja), otporan je na habanje od vanjskog vjetra, kiše i vibracija; ② Gusti, neporozni sloj cinka potpuno izolira čelik od zraka, vlage, kiselina i lužina, produžujući njegov životni vijek na 15-20 godina u normalnim vanjskim okruženjima i 8-12 godina u okruženjima sa slanom prskalicom na obali i vlažnim planinskim okruženjima, što daleko premašuje vijek trajanja nepocinčanih proizvoda (samo 3-5 godina).
Proces-provjere kvalitete montaže za viseću ploču pod pravim kutom "posljednja je linija obrane" za osiguranje pouzdanosti proizvoda, a njegove tehnološke prednosti ogledaju se u "striktnoj pozornosti na detalje i visokim standardima testiranja":
Rascjepke od nehrđajućeg čelika, vijci i ostali dodaci koji se koriste u montaži svi su pocinčani ili pasivizirani, osiguravajući postojanu otpornost na koroziju sa samom montažnom pločom i sprječavajući sveukupni kvar spoja zbog korozije komponente. Nadalje, rascjepke su dizajnirane kao "fleksibilne utikače" koje ne zahtijevaju posebne alate za ugradnju; automatski se zaključavaju nakon umetanja, a rastavljanje zahtijeva samo nježno zakretanje, značajno poboljšavajući učinkovitost hitnih popravaka i održavanja linije.
Gotove obješene ploče pod pravim kutom podvrgavaju se višestrukim rigoroznim testovima kako bi se osigurala 100% tvornička prolaznost: ① Ispitivanje mehaničkih performansi: Ispitivanje vlačne čvrstoće koristi se za ispitivanje prekidnog opterećenja; stvarno opterećenje mora biti veće ili jednako nazivnoj vrijednosti (npr. stvarno prekidno opterećenje tipa Z-16 veće ili jednako 160kN). Nekvalificirani proizvodi izravno se odbijaju; ② Ispitivanje otpornosti na koroziju: Ispitivanje slanog spreja i mjerenje debljine sloja cinka (pomoću mjerača debljine premaza) osiguravaju da debljina sloja cinka zadovoljava standarde i da nema nepotpunih premaza; ③ Ispitivanje točnosti dimenzija: ključne dimenzije se provjeravaju pomoću koordinatnog mjernog stroja kako bi se izbjegle poteškoće pri sklapanju zbog odstupanja u dimenzijama; ④ Provjera izgleda: ručne i strojne provjere vida koriste se za pregled nedostataka kao što su mjehurići sloja cinka, ogrebotine i neravnine, čime se osigurava uredan izgled proizvoda.
